我公司根據客戶(hù)要求提供不同類(lèi)型和不同生產(chǎn)能力的H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)，根據加工工藝及其設備的組成可組成輕型和重型兩種。經(jīng)濟適用的輕型H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)包括多頭（或數控）切割機、H型鋼組立機、H型鋼焊接機、H型鋼矯正機、H型鋼拋丸機。自動(dòng)化生產(chǎn)模式的重型H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)在國內各種金屬結構制造公司得到廣泛應用，主要特點(diǎn)是組裝，翻轉、焊接、轉運、矯正等過(guò)程實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)，過(guò)程工藝流暢、生產(chǎn)效率高。

H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)是一種生產(chǎn)H型鋼的流水線(xiàn)。H型鋼結構生產(chǎn)線(xiàn)是一種自動(dòng)化程度較高的H型鋼流水生產(chǎn)線(xiàn)，它以減少和降低行車(chē)的使用頻率為目標，通過(guò)采用輸送輥道、翻轉機和移鋼機等自動(dòng)化設備，將焊接過(guò)程中的H型鋼進(jìn)行輸送、翻轉和移動(dòng)，顯著(zhù)地提高用戶(hù)的生產(chǎn)效率。

H型鋼重鋼生產(chǎn)線(xiàn)由數控多頭直條切割機、H型鋼中間點(diǎn)焊組立機、移鋼機、懸臂式焊接機、鏈條式翻轉機、液壓翻轉架、液壓矯正機等組成，在拼裝、翻轉、焊接、矯正等過(guò)程都不需要吊裝，比較適合大規格H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)。

H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)的優(yōu)勢是生產(chǎn)熱軋生產(chǎn)不了薄規格，外觀(guān)要求美觀(guān)的薄壁復雜斷面專(zhuān)用型材。某些場(chǎng)合使用H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)，如汽車(chē)、拖拉機、鐵路車(chē)輛等，需自重輕的場(chǎng)所。國內現有H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)機組應根據自身存在的問(wèn)題，逐步進(jìn)行配套改造，結合實(shí)際情況，吸收國內外先進(jìn)技術(shù)與裝備，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、新工藝、提高裝備水平，在投資不多的情況下，能夠不斷擴大產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量。使企業(yè)充分利用自身生產(chǎn)經(jīng)驗豐富，生產(chǎn)小批量、多品種規格產(chǎn)品，充分利用已具有多套模具的優(yōu)勢，提高管理水平的同時(shí)提高在市場(chǎng)競爭中的競爭力，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量降低成本，達到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，更好發(fā)揮產(chǎn)品潛能。

焊接H型鋼生產(chǎn)基本工藝流程

第一步，切割。

鋼板平板通過(guò)多頭直條切割機切割下料，切割成H型鋼腹板和翼板所需要的規格。

第二步，組立。

用行吊將腹板和翼板各吊一塊在組立機上進(jìn)行T型組立。組立過(guò)程分兩步完成，組立成T型后點(diǎn)焊固定，可以自動(dòng)點(diǎn)焊也可以人工點(diǎn)焊，起基本的固定作用就行。

T型組立完成后進(jìn)行180。翻轉，吊裝第二塊翼板，進(jìn)行另外一面的組立，形成H型組立結構。同樣的，在另一面的腹板與翼板之間也需要點(diǎn)焊固定，自動(dòng)點(diǎn)焊或者人工點(diǎn)焊均可。

第三步，焊接。

將組立好的H型鋼吊裝到龍門(mén)式焊接機上，進(jìn)行四次焊接作業(yè)：角縫Ⅰ焊接完成后，90。翻轉進(jìn)行角縫Ⅱ焊接；然后180。翻轉進(jìn)行角縫Ⅲ焊接；繼續90。翻轉角縫Ⅳ焊接。

第四步，矯正。

吊運到H型鋼矯正機上進(jìn)行兩次翼緣板矯正。

第五步，拋丸清理。

矯正合格，筋板配焊，再吊運到H型鋼拋丸機進(jìn)行金屬表面拋丸除銹處理，經(jīng)過(guò)最后一道工序油漆處理之后即可包裝出廠(chǎng)。

通過(guò)切割、組立、焊接、矯正、拋丸清理五道焊接H型鋼生產(chǎn)基本工藝流程之后，鋼結構公司的成品就算生產(chǎn)完成了。

五道工序的生產(chǎn)速度是不一樣的，因此整條H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)上的設備并不是每樣各有一臺。在場(chǎng)地及資金允許的前提下，建議數控切割機和門(mén)焊機各增添一臺，以避免某個(gè)工序大量半成品積壓的現象發(fā)生。